Podczas wiercenia w miejscu, w którym wewnętrzne planety wpadają do nowo wywierconego otworu, sytuacja staje się niebezpieczna, zwłaszcza gdy płaszczyzny są oddzielone o 12, 10, 5 lub nawet o 2 tysięczne cala. Czasami tuzin lub więcej samolotów jest ustawionych w stos na całej wysokości otworu.

Rysunek 1: Warstwy w otworze .125 ".

Zobacz płaszczyzny wystające do otworu na Ryc. 1. W takich przypadkach prawdopodobieństwo wymazu lub najmniejszej przewodzącej cząstki łączącej płaszczyzny jest wysokie.

Po to właśnie jest inspekcja, aby złapać te potencjalne problemy, prawda? Jednak inspekcja wierconych otworów za pomocą mikroskopu może być trudna. Kiedy deska jest gruba i duża, manewrowanie nią w celu uzyskania czystego pola widzenia pokrywającego 360 stopni wywierconego otworu jest fizycznie podatne i frustrujące.

Odpowiednie światło tylne ma kluczowe znaczenie, a światło wymaga ciągłej regulacji w celu zapewnienia wyraźnego pola widzenia. Fakt, że deska jest gruba, a separacja płaszczyzny jest minimalna, wymaga pewnego stopnia powiększenia optycznego, co zmniejsza głębokość widoku, dodatkowo przyczyniając się do wyzwania, jakim jest zapewnienie nieskazitelnej powierzchni cięcia.

Rysunek 2: Powiększanie dziury.

Istnieje wiele powodów, dla których deska może być wiercona w postprodukcji. Na rysunkach 2, 3 i 4 przedstawiono pogląd, w jaki sposób można wykonać wiercenie. W takim przypadku należy naprawić uszkodzony nie platerowany otwór.

Rysunek 3: Jedna metoda napełniania i wzmacniania naprawionego otworu.

Rysunek 4: Otwór wywiercony z otworem izolującym od płaszczyzny.

Oryginalne wiercenie i inspekcja może być wykonana perfekcyjnie, jednak etap uszczelniania epoksydowego może wprowadzić lub przenieść podejrzany materiał do miejsca, w którym może powodować anomalie elektryczne.

Może to być problematyczne, ponieważ kontrola optyczna, tak trudna jak już jest, może nie być w stanie przejrzeć materiału uszczelniającego do przecinanych płaszczyzn.

Być może zastanawiasz się: "Dlaczego nie po prostu mierzysz planszę, żeby sprawdzić, czy nie ma tu żadnych wewnętrznych płaszczyzn?" Świetny pomysł, pokazuje, że znasz swoją firmę. Niestety, te informacje nie zawsze są dostępne dla osób wykonujących wiercenia, więc zależą one od używania ostrych noży, stabilnych platform wiertniczych, kompletnej inspekcji i czystych środowisk do wykonywania swoich zadań.

Niedawno otrzymaliśmy tablicę wskazującą anomalię przy wywierconym otworze. "Szorty" to wysoka rezystancja - w zakresie od kilooma do meg-oma - ale niechciane połączenia. Kontrola wzrokowa niczego nie ujawniła. Jak możemy wyeliminować ten skrót, jeśli nie możemy go zobaczyć?

Rozwiązaniem było wykorzystanie ukośnych możliwości oglądania naszego aparatu rentgenowskiego Dage i zajrzyj przez planszę, aby uzyskać wyraźny widok płaszczyzn w wywierconym otworze.

Rycina 5: Skrót zidentyfikowany przez skośne zdjęcie rentgenowskie.

System Dage był w stanie ukośnie zobaczyć dziurę. Dodatkowo mogliśmy zobaczyć cały obwód dziury. Zobacz rysunek 5. Za pomocą tej metody uzyskaliśmy widok upiornej włóknistej części lub dwóch, które najprawdopodobniej spowodowały szorty, a tym samym miejsce, w którym można skupić naszą uwagę na naprawy, zamiast ślepo wiercić i mieć nadzieję na rozwiązanie problemu.

Sprzęt kontrolny X-RAY LX2000

Wynik był sukcesem przy pierwszej próbie. Jestem pewna, że ​​ukośne techniki oglądania to takie, których użyjemy ponownie i możesz spróbować sam, jeśli masz do czynienia z podobną sytuacją.

Unicomp to firma z branży high-tech z ogólnoświatową wizją. Od ponad 15 lat zajmuje się opracowywaniem urządzeń do kontroli rentgenowskiej. Ma duży rynek w zakresie kontroli SMT, inspekcji PCB i innych dziedzin. Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź naszą oficjalną stronę internetową www.unicomp.cn/en

Aby uzyskać więcej informacji na temat produktów do kontroli rentgenowskiej, wyślij e-mail na adres marketing@unicomp.cn