Ukryte wady wewnętrzne w wielojadrowych złączach i złożonych zespołach ozdobnych, takich jak mikroskopijne przerwy, zwarcia,), które od dawna stanowią poważne wyzwanie dla zapewnienia jakości w elektronika precyzyjna.Tradycyjne kontrole wizualne i testy funkcjonalne często nie wykrywają tych ukrytych wad, które mogą prowadzić do niestabilnej wydajności lub awarii krytycznych.
Technologia kontroli rentgenowskiej oferuje przełomowe rozwiązanie dzięki swojej nieinwazyjnej zdolności przenikania materiałów i ujawniania wewnętrznych struktur złączy, podłączeń, skrzypkowanych końcówek,i łączników lutowychTa zaawansowana metoda umożliwia identyfikację wad niewidocznych gołym okiem, w tym:
- Wewnętrzne przerwy przewodów:Nawet złamania na linii włosów stają się wyraźnie widoczne, zapobiegając niepowodzeniom związanym z kontaktem.
- Szorty z drutu:Uszkodzenie izolacji lub niewłaściwe ustawienie przewodników wyraźnie widać na zdjęciach rentgenowskim.
- Wady wciskania:Łatwo wykryć nieodpowiednią wysokość skrzyni, niekompletne włożenie drutu lub próżnię w obszarach skrzynionych.
- Pozostałe urządzenia i urządzenia, z wyłączeniem:Niewystarczające wypełnienie lutownicy, porowatość lub słaby kontakt szpilki są dokumentowane wizualnie.
Gęste układy pinów i nakładające się na siebie elementy metalowe w złączach wielojadrowych stwarzają wyzwania w zakresie obrazowania z powodu efektów okluzji.Zaawansowane systemy rentgenowskie rozwiązują ten problem poprzez obrotowe platformy próbkowe, umożliwiające obserwacje nachylenia i obrotu pod wieloma kątami, które omijają metalowe osłony i zapewniają kompleksową inspekcję każdego punktu połączenia.
System kontroli promieniowania rentgenowskiego μRay8700 wyposażony jest w źródło promieniowania rentgenowskiego o wysokiej mocy 130 kV, o mocy 40 W, zdolne do tworzenia obrazów o wysokiej rozdzielczości i wysokim kontraste, nawet w przypadku dużej gęstości,konstrukcje metalowe wielowarstwoweTo precyzyjne obrazowanie rejestruje mikroskopijne wady, aż po złamania drutu lub pustki lutownicze w skali mikronowej.
Opcjonalna funkcja skanowania CT (tomografia komputerowa) pozwala μRay8700 na wykonywanie skanowania warstwy po warstwie i rekonstrukcję modeli cyfrowych 3D.Zapewnia to widoki przekrojowe dowolnej płaszczyzny wewnętrznej, umożliwiająca szczegółową analizę wzorów wypełniania drutu, mikrostruktur łączy lutowych i wewnętrznych układów pasów drutu,i zapewnienie wysokiej niezawodności produktu.
- Rozmiar ostrości:Mikrofokusa do obrazowania o wysokiej rozdzielczości
- napięcie w rurze rentgenowskiej:regulowane od 90 kV do 130 kV dla różnych materiałów
- Powiększenie:Zakres regulowany od 1x do 100x do obserwacji makro-mikro
Chociaż technologia badań rentgenowskiej jest szczególnie skuteczna w przypadku wielojądrowych złączy i zestawów przewodowych, obejmuje również płyty PCB, opakowania półprzewodników i komponenty elektroniczne.Poprawa wskaźników wykrywania wad i zmniejszenie kosztów przeróbki/skrapówSystemy te pomagają producentom zwiększyć niezawodność produktu przy jednoczesnym kontrolowaniu kosztów.i zwiększone wymagania w zakresie niezawodności, badania nieniszczące promieniowaniem rentgenowskim stają się podstawową technologią zapewniania jakości.
