EeLE 2026 | Unicomp: Wglądy w skali mikro, Siła uczyniona namacalną
2026/08/27
Korzenie w rejonie Wielkiej Zatoki, a obecność na świecie
Inteligencja kształtuje przyszłość, przemysł napędza wzrost
EeLE 2026 i UNICOMP
26-28 sierpnia 2026
10th Shenzhen International Intelligent Equipment Industry Expo i
XIII Międzynarodowe Targi Przemysłu Sprzętu Elektronicznego w Shenzhen
(EeLE Expo)
Wspaniałe otwarcie w Shenzhen World Exhibition & Convention Center.
XIII Międzynarodowe Targi Przemysłu Sprzętu Elektronicznego w Shenzhen
(EeLE Expo)
Wystawa EeIE Expo obejmuje powierzchnię wystawienniczą o powierzchni 80 000 m2 i skupia ponad 300 wiodących przedsiębiorstw zajmujących się wyposażeniem w kraju i za granicą.Przyciąga uczestników z całego łańcucha przemysłowego, w tym półprzewodników, elektroniki 3C, elektroniki motoryzacyjnej, nowej energetyki i automatycznych linii produkcyjnych.
UNICOMP (numer stoiska: sala 13‐C001) odnosi się do podstawowych wymogów badań nieniszczących w produkcji półprzewodników i elektroniki jasna widoczność, szybka kontrola i dokładny osąd.Przedsiębiorstwo dostarcza produkty od końca do końca, jednoosobowe rozwiązania badań nieniszczących promieniowania rentgenowskiego oparte na sztucznej inteligencji, zdolne do identyfikacji pełnego zakresu ukrytych wad.włączając półprzewodnikową elektronikę, nowych sektorów energetycznych, zaawansowanych opakowań i modułów optycznych.
AX9500: Przemysłowy system kontroli rentgenowskiej 3D-CT w skali bliskiej nano
Wielo-modalne obrazowanie komponentów precyzyjnych
Wykorzystując cztery tryby obrazowania (2D / 2.5D / Cone-beam CT / Slice CT), system dokładnie wykrywa zaawansowane wady opakowania, takie jak pomosty, połączenia z lodówką na zimno i próchnice MEMS,pełne spełnienie wymagań klientów w różnych scenariuszach zastosowań.
Wykorzystując cztery tryby obrazowania (2D / 2.5D / Cone-beam CT / Slice CT), system dokładnie wykrywa zaawansowane wady opakowania, takie jak pomosty, połączenia z lodówką na zimno i próchnice MEMS,pełne spełnienie wymagań klientów w różnych scenariuszach zastosowań.
AX9600: Oprogramowanie do kontroli rentgenowskiej opartej na otwartych rurkach półprzewodników
Badanie grubości materiału o wysokiej gęstości z rozdzielczością bliską nanoskali
Dzięki bardzo wysokiemu współczynnikowi powiększania geometrycznego system łatwo wykrywa szeroki zakres wad w procesach 3D i system-in-package (SiP), wiązania drutu IC i innych procesach.Wykrywa drobne szczegóły mikrofunkcji w strukturach TGV i TSV, skutecznie przełamując długotrwałe wąskie gardła związane z wyzwaniem w zakresie kontroli wad w branży.
Dzięki bardzo wysokiemu współczynnikowi powiększania geometrycznego system łatwo wykrywa szeroki zakres wad w procesach 3D i system-in-package (SiP), wiązania drutu IC i innych procesach.Wykrywa drobne szczegóły mikrofunkcji w strukturach TGV i TSV, skutecznie przełamując długotrwałe wąskie gardła związane z wyzwaniem w zakresie kontroli wad w branży.
LX9200: Sprzęt do kontroli 3D precyzyjnej w linii z wykorzystaniem SI
Szybka rekonstrukcja skomplikowanych elementów w ciągu kilku sekund
System łączy technologię szybkiego obrazowania z osłoną projekcją 360° i szybko odtwarza wewnętrzne struktury części o wysokiej gęstości i specjalnym kształcie.Wykrywa defekty na skalę sub-mikronową, takie jak łącza lutowe na zimno., próchnic i pęknięć przy dużych prędkościach, spełniając wymagania przedsiębiorstw w zakresie wysokiej jakości kontroli jakości i dużych ilości zautomatyzowanych operacji linii produkcyjnych.
System łączy technologię szybkiego obrazowania z osłoną projekcją 360° i szybko odtwarza wewnętrzne struktury części o wysokiej gęstości i specjalnym kształcie.Wykrywa defekty na skalę sub-mikronową, takie jak łącza lutowe na zimno., próchnic i pęknięć przy dużych prędkościach, spełniając wymagania przedsiębiorstw w zakresie wysokiej jakości kontroli jakości i dużych ilości zautomatyzowanych operacji linii produkcyjnych.
Całkowite pokrycie widma podstawowych komponentów
Wewnętrzny rozwój źródeł promieniowania rentgenowskiego nie tylko gwarantuje bezpieczeństwo łańcucha dostaw i terminy dostawy, ale także umożliwia głęboką optymalizację współpracy między źródłem promieniowania rentgenowskiego,detektor i algorytmyTa możliwość obsługuje wysokiej klasy dostosowane wymagania i ciągłą iterację technologiczną.
Wewnętrzny rozwój źródeł promieniowania rentgenowskiego nie tylko gwarantuje bezpieczeństwo łańcucha dostaw i terminy dostawy, ale także umożliwia głęboką optymalizację współpracy między źródłem promieniowania rentgenowskiego,detektor i algorytmyTa możliwość obsługuje wysokiej klasy dostosowane wymagania i ciągłą iterację technologiczną.
Samodzielna i kontrolowana, bezpieczna produkcja masowa
Unicomp® samodzielnie opracowana seria źródeł promieniowania rentgenowskiego mikrofokusu osiąga pełne spektrum napięcia w zakresie od 90 kV do 225 kV.zapewnia niezawodne wsparcie technologiczne dla zaawansowanej inteligentnej kontroli.
Unicomp® samodzielnie opracowana seria źródeł promieniowania rentgenowskiego mikrofokusu osiąga pełne spektrum napięcia w zakresie od 90 kV do 225 kV.zapewnia niezawodne wsparcie technologiczne dla zaawansowanej inteligentnej kontroli.
W przyszłości UNICOMP będzie nadal pogłębiać swój układ w ścieżce inteligentnej inspekcji.Firma będzie stale budować multimodalny inteligentny system kontroli w celu umożliwienia produkcji bez wad w przemyśle wytwórczym wysokiej klasy..
