Ze względu na wysokie standardy w zakresie bezpieczeństwa, ochrony środowiska, zasobów ludzkich i niestandardowego zapotrzebowania, w fabrykach odlewów ciśnieniowych konieczne jest podniesienie jakości i wydajności produkcji oraz zmniejszenie zużycia energii i marnowania energii.

To skomplikowane przetwarzanie przy odlewaniu ciśnieniowym. Istnieje wiele powodów, aby powodować wady. Tzn. Nieczyste surowce, niedoskonały proces produkcji, nieuzasadniona konstrukcja formy, niewłaściwa produkcja. Powszechnymi wadami odlewów ciśnieniowych są pęknięcia, porowatość i pustka, kurczenie się i parch. Aby obniżyć koszty i oferować produkty wysokiej jakości, konieczne jest wykrycie wad na początku przetwarzania.

Technologia rentgenowska NDT była pierwszym wyborem w kontroli wadliwości odlewów ze względu na niski koszt, wysoką wydajność, szerokie zastosowanie, czyste obrazy w czasie rzeczywistym itp.

Błąd próbki 1: Crack

Pęknięcia są spowodowane głównie niewłaściwym projektem konstrukcji i niewykwalifikowanym procesem produkcyjnym.

Istnieją typy pęknięć do holowania: pękanie odlewu i pękanie po obróbce cieplnej.

Znakiem jasnego koloru na zdjęciu rentgenowskim jest pęknięcie.

Usterka próbki 2: Porowatość / pustka

Void / Porosity są głównie spowodowane przez awaryjną wentylację w procesie odlewania ciśnieniowego.

Powierzchni Pustka / Porowatość można znaleźć przez czyszczenie strumieniowo-ścierne. Ale trzeba tylko znaleźć wewnętrzne Voids / Porosity przez X-Ray.

Największe wady odlewów aluminiowych to Void / Porosity.

Defekt Próbka 3: Skurcz

Skurcz powstaje głównie w wyniku niewłaściwego projektu konstrukcji.

A wady skurczu są często widoczne na połączeniach w prowadnicach wewnętrznych, grubej części podajnika i obszarach o dużej grubości.

Poważne wady są wyświetlane z obrazem nitkowatym, a słabości światła są pokazywane w jasnym, dymnym obrazie.

Wada 4: Strup

Parch są głównie spowodowane przez nieczystości surowce lub są

inne materiały zmieszane z surowcami.

Często znajdują się na górnej powierzchni aluminiowych odlewów ciśnieniowych i części wentylacyjnych.

Strup są wyświetlane z ciemnym blok na obrazie rentgenowskim.

Wraz z popytem na podniesienie wydajności, jakości, inteligentnych i nieprodukcyjnych linii produkcyjnych, Unicomp Technology podąża za rynkiem i pomyślnie opracował inteligentne urządzenia do kontroli NDT typu "in-line", które rozwiązały problemy dla tak wielu firm.

Inteligentne urządzenie do kontroli NDT typu Unicomp Intelligent In-line X-Ray może wykryć błędy w procesie produkcyjnym, wykryć usterki i zidentyfikować dobre i brak dobrych produktów oraz automatycznie sortować produkty NG. Zwiększyło to efektywność kontroli i sprawiło, że stało się to prawdą w przypadku automatycznej i inteligentnej produkcji. Co również znacznie obniżyło koszty.

Unicomp Technology to firma o wysokich i krajowych kwalifikacjach, która jest profesjonalistką w dziedzinie badań i rozwoju, produkcji i sprzedaży na przemysłowych urządzeniach X-Ray II, III. Urządzenia rentgenowskie serii UNC w czasie rzeczywistym są standardowymi produktami przemysłowymi NDT. Wykonujemy również ODM dla niestandardowych wymagań z najlepszym i najwyższej jakości rozwiązaniem. Pomóż klientom sprawić, aby kontrola była możliwa na każdym etapie prac badawczo-rozwojowych, produkcji, kontroli jakości itp. Technologia rentgenowska i sprzęt NDT są szalenie wykorzystywane w częściach samochodowych, odlewach ciśnieniowych, częściach lotniczych, obróbce mechanicznej, przemyśle wojskowym i wkrótce.

Do klientów Unicomp należą następujące znane firmy: BMW, Tesla, Audi, Changan Auto, FAW-Volkswagen, Dongfeng Motor Corporation, China Aerospace, NORINCO GROUP, Shangdong Yanguang Group, Changchun Thai Union Group, Dongfang Electric Corporation, Shangdon Taikai Group, ABB, Foxcon itp.

Aby dowiedzieć się więcej o naszym produkcie i technologii Unicomp, prosimy o kontakt przez e-mail: marketing@unicomp.cn lub odwiedź naszą stronę: www.unicompxray.com