Wraz z rozwojem precyzji i stabilnościsprzęt SMT, proces produkcyjny i ogniwa testowe stopniowo stały się kluczem do rozwoju branży.Jednocześnie zaciekła konkurencja na rynku elektroniki użytkowej postawiła wyższe wymagania co do jakości podzespołów elektronicznych.W procesie produkcyjnym konieczne jest stosowanie różnych technologii testowania w celu kontroli defektów i usterek na czas oraz ich naprawy, wśród tych technologii testowania,Kontrola rentgenowskajest jednym z najważniejszych procesów poprawiających jakość lutowania SMT BGA QFN.
Według różnych metod testowania technologia testowania SMT jest podzielona na testy bezdotykowe i testy kontaktowe.Testy bezkontaktowe rozwinęły się od ręcznej kontroli wizualnej do automatycznej kontroli optycznej (AOI) i automatycznejKontrola rentgenowska AXI, podczas gdy testy kontaktowe można podzielić na dwie kategorie: testy online i testy funkcjonalne.
Technologia AOI (Automatic Optical Inspection) zostaje wprowadzona do pola testowego linii produkcyjnej SMT.AOI może nie tylko sprawdzić jakość lutowania, ale także sprawdzić gołą płytkę, jakość nadruku pasty lutowniczej, jakość patcha itp. Pojawienie się AOI w każdym procesie niemal całkowicie zastępuje ręczne operacje, co ma ogromny wpływ na poprawę jakości produktu i produkcji efektywność.
Ale system AOI nie może wykryć błędów obwodu ani tego, co dzieje się w środku.AXI (automatyczna kontrola rentgenowska) automatycznaKontrola rentgenowskajest używany jako nowy rodzaj technologii testowania.Promienie rentgenowskie mogą przenikać przez substancje i znajdować defekty w substancjach, które mogą w pełni odzwierciedlać jakość spawania połączeń lutowanych, w tym otwarte obwody, zwarcia, dziury, dziury, wewnętrzne pęcherzyki i niewystarczającą ilość cyny, i mogą być analizowane ilościowo.Największą cechą kontroli rentgenowskiej może przeniknąć działanie powierzchni obiektu, zobaczyć wnętrze złącza lutowniczego i wykryć mostki, otwarte obwody, utratę kulki lutowniczej, przemieszczenie, niewystarczające lutowanie, puste przestrzenie, kulki lutownicze, rozmycie krawędzi złącza lutowniczego itp. Wady złącza lutowniczego, aby wykryć i przeanalizować jakość spawania różnych popularnych połączeń lutowniczych.
Obecnie technologia AXI rozwinęła się zInspekcja 2Dmetody do metody kontroli 3D.Pierwsza z nich to transmisyjna metoda kontroli rentgenowskiej, która pozwala uzyskać wyraźne obrazy połączeń lutowanych komponentów na pojedynczym panelu, ale w przypadku szeroko stosowanych dwustronnych płytek drukowanych efekt będzie słaby, co utrudni odróżnienie filmów wideo złącza lutowane po obu stronach.TheInspekcja 3DMetoda wykorzystuje technologię warstwową, aby skupić wiązkę na dowolnej warstwie i wyświetlić odpowiedni obraz na obracającej się z dużą prędkością powierzchni odbiorczej.Ponieważ szybki obrót powierzchni odbiorczej sprawia, że obraz w ognisku jest bardzo wyraźny, podczas gdy obrazy na innych warstwach są eliminowane, metoda kontroli 3D może niezależnie obrazować połączenia lutowane po obu stronach płytki drukowanej.
Sądząc po tendencjach rozwojowych w ostatnich latach, główną podstawą doboru metod technologii badań powinien być rodzaj komponentów i procesów linii produkcyjnej SMT, spektrum prawdopodobieństwa awarii oraz wymagania dotyczące niezawodności produktu.Najlepszym sposobem jest wzajemne uzupełnianie się.
Urządzenia do kontroli rentgenowskiej stosowane w przemyśle elektronicznym stają się coraz ważniejszą częścią procesu produkcyjnego.Dzięki możliwości wykrywania zanieczyszczeń, defektów i innych niezgodności w produktach, maszyny do kontroli rentgenowskiej są coraz częściej postrzegane jako ważne narzędzie przesiewowe do zarządzania ryzykiem i kontroli jakości.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o sprzęcie do kontroli rentgenowskiej firmy Unicomp Technology, możesz wysłać wiadomość e-mail na adresinfo@global-xray.comlub odwiedź naszą oficjalną stronę internetową:www.global-xray.com
Osoba kontaktowa: Mr. James Lee
Tel: +86-13502802495
Faks: +86-755-2665-0296