Historia badania nieniszczące jest znacznie dłuższa niż myśleliśmy.Mówi się, że starożytni Rzymianie używali mąki i smaru, aby znaleźć pęknięcia w marmurze, podczas gdy kowale po stuleciach potrafili je rozróżnić na podstawie fal dźwiękowych, które emitowali, gdy hartowali metal do kształtu.Różne metalowe pierścienie.Jednak najwcześniejsze zastosowanie technologii badań nieniszczących w rzeczywistej produkcji miało miejsce w 1868 r., Kiedy Saxby w Wielkiej Brytanii wykorzystał magnetyzm kompasu do wykrywania pęknięć w beczce.

Po wejściu do nowoczesnego społeczeństwa badania nieniszczące i technologia są ściślej zintegrowane.Nowoczesne techniki badań nieniszczących można po prostu podzielić na dwie kategorie: powierzchniowe badania nieniszczące i podpowierzchniowe badania nieniszczące.Technologia badań nieniszczących powierzchni to technologia wykorzystywana do wykrywania defektów powierzchni produktów, takich jak badanie penetracyjne fluorescencyjne, które może skutecznie lokalizować pęknięcia lub inne rodzaje defektów występujących na powierzchni.Blisko powierzchnibadania nieniszczące Technologia służy do wykrywania defektów pod powierzchnią.W tym metody, takie jak testy ultradźwiękowe, testy laserowe i testy promieniowania.

Przemysłowa technologia CT łączy wiele technologii, takich jak komputery, automatyka, maszyny i fizyka optyczna.Gwarantuje, że wykryte obiekty są obrazami tomograficznymi, których nie można uzyskać poprzez fizyczne uszkodzenie, a obecnie rozwijane są technologie obronne, technologie lotnicze i wielkoskalowe.Technologia ta jest bardzo ważna i jest szeroko stosowana w przemyśle lotniczym, lotnictwie, wojsku, energii jądrowej, ropie naftowej i innych dziedzinach.

Zalety i wady typowych metod badań nieniszczących, takich jak RTG i przemysłowe CT są następujące:

Metoda fotografii rentgenowskiej: ta metoda może zapewnić monitorowanie w czasie rzeczywistym, wysoką czułość i może wykryć strukturę montażową przedmiotu obrabianego, ale z powodu nakładania się obrazów lokalizacja wady jest niedokładna, a wskaźnik defektów jest wysoki.

Przemysłowy CT ma znaczące zalety w stosunku do powyższych technologii badań nieniszczących:

Przede wszystkim szybkość detekcji przemysłowej technologii CT jest szybsza, a rozdzielczość obrazów tomograficznych wykrywanych podczas detekcji jest wysoka i nie będzie miała na nią wpływu struktura geometryczna.

Po drugie, przemysłowy CT może rekonstruować dwuwymiarowe i trójwymiarowe obrazy przedmiotu obrabianego, a wynik rekonstrukcji może powodować wibracje wewnętrznych szczegółów mierzonego przedmiotu, w tym wykrycie wewnętrznego składu przedmiotu obrabianego i tego, czy istnieje materiał.Defekt i kształt, rozmiar, położenie itp. Wewnętrznej wady przedmiotu obrabianego, a także informacje o celu wewnątrz przedmiotu obrabianego są wyraźne i nie będą blokowane przez inne zakłócenia.

Po trzecie, plik przemysłowe CT Technologia ma wyższą rozdzielczość przestrzenną i rozdzielczość gęstości oraz ma bardziej zaawansowaną dokładność wykrywania, którą można zastosować do wykrywania różnych poziomów szarości.

Obecnie głównym sposobem wykrywania defektów w przemysłowych obrazach TK jest ręczna ocena dokonywana przez profesjonalistów, a ta metoda rozpoznawania zależy głównie od doświadczenia inspektorów.Wynik testu jest zwykle subiektywną oceną inspektora.Ten rodzaj metody identyfikacji jest niski, nieobiektywny i mało wiarygodny.Wiele firm zaczęło teraz badać wady inteligentnych metod wykrywania, aby wyeliminować wyniki wykrywania ludzkiej subiektywnej świadomości.Przy dużej ilości rzeczywistych danych jako defektów, poprawa wydajności i zapewnienie jakości wykrywania to nieuniknione trendy przyszłej technologii wykrywania defektów.

Jeśli napotkasz jakiekolwiek problemy z jakością produktu i potrzebujesz rozwiązania rentgenowskiego w celu znalezienia defektów w celu dopracowania procesu produkcyjnego, skontaktuj się z nami pod adresem info@ unicomp.cn .