Wraz z pojawieniem się 5G, a zwłaszcza wysokiej integracji, wysokiej gęstości, miniaturyzacji opakowań i wysokich wymagań procesowych w przemyśle elektronicznym, skuteczność wykrywania jest szczególnie ważna.Wielu producentów nie jest szczególnie jasnych, jaką rolę pełniąPrześwietleniemoże grać i jak korzystać z X-Ray, aby usprawnić proces i zmniejszyć wskaźnik defektów.Większość producentów kupuje RTG ze względu na potrzeby klientów.Ci, którzy są zmuszeni do zakupu samych zdjęć rentgenowskich, tak naprawdę nie rozumieją ważnej roli, jaką może odgrywać rentgen na linii produkcyjnej.

Wraz z rosnącym zastosowaniem komponentów dolnych terminali, takich jak BGA, CSP, LGA, kontrola wizualna i SPI, AOI nie ma możliwości skutecznego sprawdzania jakości lutowania.Obecne nowe techniki wykrywania, takie jak analiza przekrojów, analiza barwników itp., wymagają destrukcyjnej obróbki PCBA, co niewątpliwie zwiększy koszty produkcji i wytwarzania.Kontrola rentgenowskasprzęt wykorzystuje zasadę transmisji promieni rentgenowskich do przeprowadzania nieniszczącej kontroli niewidocznych połączeń lutowanych na spodzie opakowania.Nie wymaga kosztu nominalnego, a kontrola jest szybka i dokładna.Jest szeroko stosowany w montażu elektronicznym i analizie awarii.

W procesie produkcyjnym płytki PCB, często pojawiają się problemy z lutowaniem pustym, lutowaniem fałszywym i lutowaniem wirtualnym.Wystąpienie tych problemów spowoduje, że obwód będzie działał nienormalnie, wykazując niestabilność w górę iw dół, a następnie spowoduje poważne zagrożenie dla debugowania, użytkowania i konserwacji obwodu.Wyeliminowanie problemów pustego spawania, fałszywego spawania i fałszywego spawania jest obowiązkowym kursem dla firm, a także obowiązkowym kursem dla firm, aby wykryć, czy tablica jest dobra, czy nie.

W zakresie wykrywania fałszywych spawów stale aktualizowane są metody detekcji, począwszy od początkowej ręcznej metody detekcji, poprzez metodę detekcji AOI, a następnie test elektromagnetyczny i popularną obecnie metodę detekcji rentgenowskiej.Umiejętności wykrywania stale się poprawiają i są bardziej wydajne i szybsze.Najbardziej tradycyjną metodą jest ręczna metoda wykrywania.Mówiąc najprościej, wykorzystuje ręczne wykrywanie jeden po drugim, co nie tylko zajmuje dużo czasu i jest podatne na pominięte wykrywanie, więc nikt nie wybierze ręcznej metody wykrywania;Metoda wykrywania AOI jest wydajna i szybka. Jeśli jednak płytka PCB zostanie umieszczona w złym położeniu lub na powierzchni płytki znajduje się olej, wyniki wykrywania zostaną znacznie zmniejszone;testy elektromagnetyczne, wykorzystujące zasadę rezonansu i wykrywania alkalicznego, mogą w dużym stopniu wykryć wadliwe produkty, ale obsługa stanowiska testowego jest skomplikowana, szczegóły są kłopotliwe, a eksperyment jest trudny do odegrania bez kalibracji;Metoda wykrywania promieniowania rentgenowskiego, to znaczy płytka drukowana jest napromieniowana w obrazowaniu rentgenowskim w celu znalezienia pustego miejsca fałszywego spawania.Działanie oprogramowania może być wykorzystane do wielopozycyjnego, wieloskalowego wykrywania płytek PCB, prostego i łatwego w obsłudze.Różne metody mają swoje plusy i minusy, więc wybór tego, który pasuje do Twojej firmy, jest właściwy.Pod względem wydajności kosztowej i wyników testów większość firm nadal rozpoznaje metodę testowania rentgenowskiego.

Sprzęt do testowania X-RAY jest używany głównie do SMT, LED, BGA, Testowanie chipów CSP, półprzewodników, elementów opakowań, zawodów związanych z baterią litową, komponentów elektronicznych, części samochodowych, odlewów aluminiowych, formowanych tworzyw sztucznych, wyrobów ceramicznych i innych specjalnych wykrywań.Aby uzyskać informacje na temat perspektywy kontroli rentgenowskiej, możesz skonsultowaćUnicompTechnologia, która jest profesjonalnym producentem sprzętu do kontroli rentgenowskiej, integrującym badania i rozwój, produkcję, sprzedaż i serwis, otrzymała wiele pochwał w branży.