Dzisiejsze inteligentne produkty elektroniczne do noszenia i motoryzacyjne coraz bardziej rozwijają się w kierunku małych, lekkich, cienkich, krótkich i wielofunkcyjnych Przyjazny montaż telefonów komórkowych i produkcja nowych materiałów, jakie wyzwania napotka technologia montażu płytek drukowanych PCBA oraz technologia testowania i testowania płytek drukowanych, oraz do jakich aspektów będzie się rozwijać, testowanie ICT, tester sond latających, testowanie AOI,XRtak kontrola, inspekcja 3D-CT itp. stała się jednym z ważnych gorących tematów omawianych w przemyśle elektronicznym.

Elektroniczne elementy typu chip osiągnęły rozmiary 0,3 × 0,15 mm, a wymagania dotyczące dokładności wykrywania są coraz wyższe.Szybkość i jakość tradycyjnych produktów do ręcznej kontroli wizualnej nie spełnia już wymagań industrializacji.SMT PCBA i lutowanie DIP plug-in Producenci OEM mogą usprawnić swoje procesy, zwiększyć rentowność i uzyskać większe zyski, inwestując w zaawansowany sprzęt.Wraz z przyspieszonym rozwojem komponentów elektronicznych w produkcji elektroniki PCBA w kierunku udoskonalenia, miniaturyzacji i złożoności, producentom spawania płytek drukowanych PCBA stawia się wyższe wymagania dotyczące kontroli - nawet jeśli wystąpi niewielki błąd, może to spowodować nieodwracalne uszkodzenie produktu.śmiertelne obrażenia.Dlatego, aby zmniejszyć wady spawania produktu i zapewnić wydajność, wiele przedsiębiorstw produkujących elektronikę aktywnie poszukuje rozwiązań kontroli przemysłowej skoncentrowanych na technologii testowania i pomiaru, aby zapewnić silne wsparcie dla swoich produktów.W takim środowisku pojawiły się różne zautomatyzowane urządzenia kontrolne, takie jak tester online ICT, tester funkcjonalny FCT, automatyczny tester optyczny AOI, AXI (Auto X-ray Inspection AXI to zastosowanieRTG typu CTkontrola), test starzenia, test zmęczeniowy, test w trudnych warunkach itp.

Jak sprawdzić te połączenia lutownicze na urządzeniu, których nie widać gołym okiem? Właściwą odpowiedzią jest kontrola rentgenowska.

Zastosowanie promieni rentgenowskich jako metody kontroli procesu eliminuje ryzyko nieprawidłowego umieszczenia elementów z „ukrytymi złączami”, co skutkuje niemożliwymi do naprawienia lub kosztownymi naprawami.Ponowna obróbka niewłaściwie umieszczonych komponentów jest nie tylko czasochłonna, ale może również powodować inne problemy w montażu, takie jak problemy z otaczającymi komponentami lub płytką drukowaną z powodu miejscowego nagrzewania.

Wśród nich najlepsze jest zastosowanie technologii kontroli rentgenowskiej z funkcją perspektywy wewnętrznej do badań nieniszczących.Może nie tylko sprawdzać niewidoczne połączenia lutowane, takie jak BGA, CSP i inne zapakowane komponenty.Analizę jakościową i ilościową można również przeprowadzić na wynikach testu, zwłaszcza na pierwszym kawałku, aby wcześnie znaleźć problem.Pierwsza inspekcja artykułów ma na celu przede wszystkim jak najszybsze ustalenie czynników wpływających na jakość produktu w procesie produkcyjnym oraz zapobieżenie przekroczeniu tolerancji, naprawie i złomowaniu produktów w partiach.Metoda jest skuteczną i niezbędną metodą dla przedsiębiorstw na zapewnienie jakości produktów i poprawę korzyści ekonomicznych.Podczas pierwszej kontroli artykułu, systematyczne przyczyny, takie jak:Lutowanie BGA jakość, dokładność przyrządu pomiarowego, rysunki itp. można znaleźć, aby można było podjąć środki naprawcze lub usprawniające, aby zapobiec występowaniu partii produktów niezgodnych z wymaganiami.

Rozwój maszyn do kontroli rentgenowskiej jest w dużej mierze napędzany przez stały trend w kierunku powszechnego stosowania mniejszych komponentów do gęsto zaludnionych gotowych obwodów drukowanych (PCBA) w elektronice.Te wzrosty mają podwójną siłę napędową.Po pierwsze, mniejsza gotowa płytka drukowana utrudnia sprawdzenie jej pod kątem wad za pomocą oględzin gołym okiem;po drugie, nowe projekty zwykle wykorzystują lutowanie ukryte, takie jak Quad Flat No-Lead (QFN) i Land Grid Array (LGA)

Urządzenia do kontroli rentgenowskiej stosowane w przemyśle elektronicznym stają się coraz ważniejszą częścią procesu produkcyjnego.Dzięki możliwości wykrywania zanieczyszczeń, defektów i innych niezgodności w produktach, maszyny do kontroli rentgenowskiej są coraz częściej postrzegane jako ważne narzędzie kontroli do zarządzania ryzykiem i kontroli jakości.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o sprzęcie do kontroli rentgenowskiej firmy Unicomp Technology, możesz wysłać e-mail na adresinfo@global-xray.comlub odwiedź naszą oficjalną stronę internetową:www.global-xray.com